L'expertise vibratoire en quelques titres
La maintenance conditionnelle
Objectifs :
- La prévention des risques majeurs
- La détection précoce des anomalies
- L’analyse après incident
Notre but est d’améliorer avec nos clients la fiabilité de leurs machines tournantes (Optimisation de la maintenance basée sur la fiabilisation « OMF »).
Nous étudions et réalisons le suivi vibratoire dans le cadre d’une maintenance conditionnelle de parcs de machines tournantes chez des utilisateurs tels que la cimenterie ; l’énergie, chimie etc. en assurant la collecte vibratoire, l’expertise et l’analyse des vibrations ponctué par la remise d’un rapport périodique avec préconisations des actions correctives.
Avantages :
- Veille technologique
- Formation continue des techniciens
- Expérience et compétence aux services du client
- Disponibilité
- Conseil
Equipements :
Différents collecteurs de données, analyseurs sont utilisés avec logiciels appliqués.
Les bases de données sont sauvegardées pour sécurisation du système.
L'expertise ponctuelle
Objectifs : La signature vibratoire de machines tournantes est la première phase de diagnostic d’une machine. Elle est mise en œuvre pour déceler d’éventuelles anomalies afin de déterminer les actions correctives adéquates avant démontage. C’est connaître l’état réel du parc machine. Une équipe de 9 techniciens assure au sein d’Atem ces activités.
- Mesures et analyses des phénomènes vibratoires sur site de la machine en fonctionnement
- Analyse des fonctions de transfert (résonances)
- Analyses des régimes transitoires et des vitesses critiques
- Recette vibro mécanique d’une machine.
Type de mesures :
Matériel :
A notre disposition divers analyseurs FFT multivoie et Collecteurs Type OR 35 et OR 25 de 4 à 16 voies et collecteur analyseur bi voie VT60 et CMXA 70.
Etude de Structure
Ce type d’intervention permet d’analyser les phénomènes vibratoires liés aux structures. Les vibrations affectant les structures nécessitent pour être résolus, de connaître le mouvement qui leur est associé.
Domaine d’application :
Résonances de rotor ou de châssis, implantation de machines, conduites et tuyauteries, tout type de châssis, génie civil, pied boiteux etc...
- L’analyse modale expérimentale est réalisée machine à l’arrêt en excitant la structure avec un marteau de choc.
- La déformée opérationnelle (ODS : Opérating Déflection Shape) est réalisée machine en fonctionnement et permet de visualiser et retracer le mouvement en amplitude et en phase d’un maillage de la structure sous forme d’animation.
Techniques :
Matériel :
Un analyseur multivoie est nécessaire afin de récupérer l’information vibratoire via des capteur triaxiaux et traitement par logiciel appliqué.
- Mesurer les mouvements et les vibrations de la structure générés par les efforts internes et résonances.
- Etude de l’ensemble de ces phénomènes et proposer des solutions d’améliorations
- Situer les zones de contraintes
- Proposer des solutions de modifications sur la structure
Les objectifs :
- Tuyauterie
- Châssis
- Stators de machines
- Rotors
- Charpentes
- Dalles
- Portiques
- …
Applications :
Télédiagnostic
Services de suivi à distance pour la surveillance vibratoire des machines tournantes ; Services pour l’étude, la fourniture et l’installation de suivi en ligne vibratoire avec option de télédiagnostic.
Nous contacter pour études spécifiques.